Системы
распылительной сушки
распылительной сушки
Ключевой процесс в производстве сухих ингредиентов, поскольку распылительная сушка является критически важным этапом в производстве однородной и стабильной структуры порошка и требуемой плотности. От установки распылительной сушки требуется обеспечение качественных параметров сухого продукта и их стабильность для каждой партии.
Мы предлагаем установки, работа которых оптимально обеспечивает как безопасность продукта, так и оборудования. Технологии в этом направлении постоянно совершенствуются, стремясь с одной стороны максимально повысить эффективность процесса удаления влаги, а с другой – обеспечить максимально щадящий режим обработки, позволяющий сохранить полезные вещества исходного продукта.
Мы не ограничиваем заказчика фиксированными по производительности моделями установок. Вместо этого мы предлагаем подобрать размеры башни распылительной сушки и остального оборудование в соответствии с требуемой по проекту производительностью и другими критериями.
Сухое молоко, в том числе низкотемпературной сушки, смеси для детского питания, сухие концентраты сывороточного (КСБ) и молочного (КМБ) белка, гидролизаты белков, немолочный забеливатель для кофе, сухие жировые концентраты– неполный перечень продуктов, при производстве которых используются современные системы распылительной сушки, позволяющие производить сухой продукт в виде порошка или агломерированных частиц с заданными параметрами.
Мы не ограничиваем заказчика фиксированными по производительности моделями установок. Вместо этого мы предлагаем подобрать размеры башни распылительной сушки и остального оборудование в соответствии с требуемой по проекту производительностью и другими критериями.
Сухое молоко, в том числе низкотемпературной сушки, смеси для детского питания, сухие концентраты сывороточного (КСБ) и молочного (КМБ) белка, гидролизаты белков, немолочный забеливатель для кофе, сухие жировые концентраты– неполный перечень продуктов, при производстве которых используются современные системы распылительной сушки, позволяющие производить сухой продукт в виде порошка или агломерированных частиц с заданными параметрами.
Технологии сушки:
Одно- и многоступенчатые установки сушки
Тип распылительного устройства:
- Форсунки высокого давления
- Центробежный (дискового) распылитель
Нагрев рабочего воздуха:
- Паровой калорифер
- Калорифер с газовой горелкой, как прямого, так и косвенного нагрева
- Калорифер с горелкой для жидкого топлива, как прямого, так и косвенного нагрева
- Электрокалорифер
Уникальная система возврата мелких частиц, позволяющая получить агломерированный порошок высокого качества с заданными параметрами
Система лецитинизации
Система лецитинизации
Низкое энергопотребление и минимальные затраты на обслуживание
1
Оборудование адаптируется под параметры площадки заказчика
2
Конструкция обеспечивает надежную работу и сокращает простои
3
Доступна полная автоматизация производственного процесса
4
Производство быстрорастворимого порошка с заданными характеристиками
5
Гибкий контроль качества и минимальное осаждение порошка в камере
6
Технические преимущества и применение
Производительность установок:
от 10 до 3 000 кг/ч по выпаренной влаге
от 10 до 3 000 кг/ч по выпаренной влаге
Вакуумно-выпарные установки
Процессы концентрирования жидких пищевых продуктов путем испарения воды из них под вакуумом являются очень распространёнными при переработке молока. Технологии в этом направлении постоянно совершенствуются, стремясь с одной стороны максимально повысить эффективность процесса удаления влаги, а с другой – обеспечить максимально щадящий режим обработки, позволяющий сохранить полезные вещества исходного продукта.
Сухое молоко, в том числе низкотемпературной сушки, сухие сыворотка и пермеат, сгущённое молоко с сахаром и без – неполный перечень продуктов, при производстве которых используются современные вакуумно-выпарные системы.
Для концентрирования жидкого сырья мы готовы предложить технологии вакуумного испарения:
Каждое технологическое решение подбирается под конкретный продукт и требования заказчика, адаптируется под имеющиеся в его распоряжении производственные мощности и инженерные среды.
Для концентрирования жидкого сырья мы готовы предложить технологии вакуумного испарения:
- тип «падающая пленка» с TVR или MVR
- с принудительной циркуляцией
Каждое технологическое решение подбирается под конкретный продукт и требования заказчика, адаптируется под имеющиеся в его распоряжении производственные мощности и инженерные среды.
Низкое энергопотребление и бережная термическая обработка продукта
1
Оборудование адаптируется под параметры производственной площадки
2
Конструкция с минимальными требованиями к техническому обслуживанию
3
Доступна полная автоматизация производственного процесса
4
Сокращение времени простоя при техническом обслуживании
5
Гибкая расширяемость и адаптация производственного процесса
6
Технические преимущества и применение
Производительность установок:
от 1 000 до 30 000 кг/ч по выпаренной влаге
от 1 000 до 30 000 кг/ч по выпаренной влаге
Оставьте заявку
Опишите задачу: тип сырья, требуемую производительность и конечный продукт. Наш технолог подберёт оптимальную установку и рассчитает стоимость.
Мы всегда подходим к проекту, учитывая задачи и специфику бизнеса наших клиентов.
Успешные проекты – это наша общая цель. Вместе с нами вы инвестируете в будущее, которым будете гордиться!
Успешные проекты – это наша общая цель. Вместе с нами вы инвестируете в будущее, которым будете гордиться!