Системы распылительной сушки
Ключевой процесс в производстве сухих ингредиентов, поскольку распылительная сушка является критически важным этапом в производстве однородной и стабильной структуры порошка и требуемой плотности. От установки распылительной сушки требуется обеспечение качественных параметров сухого продукта и их стабильность для каждой партии.


Мы предлагаем установки, работа которых оптимально обеспечивает как безопасность продукта, так и оборудования.Технологии в этом направлении постоянно совершенствуются, стремясь с одной стороны максимально повысить эффективность процесса удаления влаги, а с другой – обеспечить максимально щадящий режим обработки, позволяющий сохранить полезные вещества исходного продукта.

Мы не ограничиваем заказчика фиксированными по производительности моделями установок. Вместо этого мы предлагаем подобрать размеры башни распылительной сушки и остального оборудование в соответствии с требуемой по проекту производительностью и другими критериями.

Сухое молоко, в том числе низкотемпературной сушки, смеси для детского питания, сухие концентраты сывороточного (КСБ) и молочного (КМБ) белка, гидролизаты белков, немолочный забеливатель для кофе, сухие жировые концентраты– неполный перечень продуктов, при производстве которых используются современные системы распылительной сушки, позволяющие производить сухой продукт в виде порошка или агломерированных частиц с заданными параметрами.
Технологии сушки:
  • Одно- и многоступенчатые установки сушки
  • Тип распылительного устройства:
  • Нагрев рабочего воздуха:
- Форсунки высокого давления
- Центробежный (дискового) распылитель
- Паровой калорифер
- Калорифер с газовой горелкой, как прямого, так и косвенного нагрева
- Калорифер с горелкой для жидкого топлива, как прямого, так и косвенного нагрева
- Электрокалорифер
  • Уникальная система возврата мелких частиц, позволяющая получить агломерированный порошок высокого качества с заданными параметрами
  • Система лецитинизации
Технические преимущества и применение
Производительность установок:
от 10 до 3 000 кг/ч по выпаренной влаге
  • Низкое энергопотребление
  • Исполнение оборудования, адаптированное под исходные параметры производственной площадки заказчика
  • Конструкция, требующая минимального технического обслуживания
  • Доступна 100% автоматизация процесса
  • Производство быстрорастворимого порошка (с заданными характеристиками растворимости)
  • Гибкость в контроле качества порошка
  • Минимальный процент осаждения порошка в камере
  • Сокращение времени простоя для технического обслуживания
ФРУКТОВЫЕ СОКИ: от концентрата до окончательной упаковки. Агрегаты для производства высококачественных соков

Новости компании