«В России уже привыкли к европейским стандартам»
— Российским компаниям редко удается безболезненно отказаться от известных и проверенных европейских брендов оборудования и перейти на альтернативные, — считает директор по продажам компании Сергей Корнаков. — Зачастую покупатель совершает шаг в неизвестность: он вынужден применять незнакомые и ранее не использовавшиеся на его производстве и вообще в РФ технологические решения. По мнению Сергея Корнакова, в России уже привыкли к высокому стандарту качества исполнения оборудования и сервиса, который обеспечивали поставщики с мировым именем из стран ЕС. Поэтому в компании проанализировали доступные для российского рынка решения и успешно замещают отсутствующие на сегодня европейские компоненты и оборудование. В экс-подразделении немецкого концерна собирают отдельные единицы и комплектные линии на основе компонентов, которые закупаются по всему миру. Компания делится первыми результатами: — Мы можем заменить европейское оборудование на многих участках производства, оснастив отрезок технологической цепочки пивоваренного завода от передачи сусла из варочного отделения до цеха розлива.

— При этом мы по-прежнему поставляем некоторые запчасти и комплектующие из стран ЕС. Долю европейских комплектующих мы сократили, но не исключили. Некоторые запчасти сложно заменить, поэтому мы их закупаем, хотя это и стало сложнее и дороже. Однако поставки из Европы неизбежно будут сокращаться. Сейчас важно постепенно переориентироваться на использование гарантированно доступных компонентов, а значит — пока на азиатский рынок. С точки зрения надежности поставок он гораздо более предсказуем, — продолжает Сергей Корнаков. Помимо прочего, «Процессный инжиниринг» занимается обслуживанием уже установленного европейского и мирового производственного оборудования. — Сейчас мы стали получать больше заказов на доработку, модернизацию, расширение мощностей, так как стало значительно меньше инвестиций в комплексные проекты «под ключ». Многие заводы нацелены на переоснащение или увеличение объемов производства, изменение ассортимента. Кроме того, все заводы так или иначе столкнулись с дефицитом запчастей и сложностями в обслуживании. Наша сервисная команда обслуживает большой парк европейского оборудования GEA, Alfa Laval, в частности, сепараторы и гомогенизаторы. Также мы поставляем уплотнения и запчасти для клапанов и насосов GEA.

«Международное сотрудничество прекратилось, а опыт остался»
Сергей Корнаков поясняет, что компания фокусируется на проектировании и сборке оборудования своими силами. На то есть причина: — Мы не закупаем готовые установки, например пастеризаторы у малоизвестных компаний из других стран. Мы их проектируем и собираем сами, как делали это на протяжении многих лет, будучи частью международного концерна. Например, российским производителям бывает важно, чтобы пастеризатор работал в полностью автоматическом режиме с максимальной рекуперацией тепла и на разных температурных режимах, так как у нас на одних и тех же линиях часто разливают не только пиво, но и, например, квас или напитки. Поэтому мы полагаемся только на собственные знания, базирующиеся в том числе и на обширном прошлом опыте сотрудничества с европейскими инженерами.

История компании началась в 1991 году, когда немецкая компания Tuchenhagen, выпускающая производственное оборудование для разных отраслей пищевой промышленности, основала свое представительство в Москве. Это была одна из первых в СССР компаний со стопроцентным иностранным капиталом. Позже компания вошла в концерн GEA и стала его частью, в том числе и в России. — До 1998 года мы в основном представляли интересы GEA Tuchenhagen, а с конца 90-х начали развивать собственные инженерные компетенции. Первыми нашими клиентами были пивоваренные заводы, потом производства напитков и молочно-пищевые производства, ликеро-водочные заводы. В 2022 году компания GEA существенно сократила деятельность в России, а ее инженерное подразделение продолжило свое существование как отдельная российская компания ООО «Процессный инжиниринг». — В составе GEA мы поставляли оборудование в Россию из Европы, — отмечает Сергей. — Со временем стало ясно, что стоимость инжиниринга и сборки комплексных установок в Европе снижает конкурентоспособность наших решений. Так мы пришли к выводу, что локальная сборка существенно оптимизирует себестоимость продукции для российских предприятий. За четверть века совместной работы с немецкими инженерами мы приобрели огромный опыт и основательные знания. Наше сотрудничество прекратилось в 2022 году, в то время как знания и опыт остались.

«Переориентироваться на альтернативных поставщиков непросто, но нужно»
По мнению Сергея Корнакова, нам все же придется переориентироваться на альтернативные рынки и новых поставщиков, хотя процесс будет нелегким. Сотрудничать с иностранными поставщиками из дружественных стран можно напрямую, а можно прибегнуть к помощи российской инжиниринговой компании. У второго варианта есть ряд преимуществ: — Мы находимся на территории России и при заключении договоров опираемся на российское законодательство, что немаловажно при возникновении спорных ситуаций. Прямой работе с новыми партнерами зачастую мешает и языковой барьер, и разное понимание одних и тех же процессов. Если исполнитель неверно понял техническое задание, результат может оказаться весьма далеким от желаемого. Еще одна наша сильная сторона — отработанная логистика. Нам удалось оптимизировать сроки поставок и сократить все возможные риски, в том числе связанные с несвоевременным оформлением сертификатов, требуемых по законодательству РФ. «Процессный инжиниринг» приглашает к сотрудничеству российских производителей напитков: — Мы заключили соглашения об эксклюзивных дилерских поставках компонентов ведущих производителей Китая и других стран. Налаженные рабочие процессы с поставщиками позволяют оперативно отгружать оборудование со склада в Москве. Мы всегда открыты к сотрудничеству и партнерству, наша команда готова помочь производителям пива и напитков решить любые технические задачи и реализовать самые амбициозные проекты.